随着现代电机技术、现代电力电子技术、微电子技术、永磁材料技术、交流可调速技术及控制技术等支撑技术的快速发展,使得永磁交流伺服技术有着长足的发展。永磁交流伺服系统的性能日渐提高,趋于合理,使得永磁交流伺服系统取代直流伺服系统尤其是在---、要求的伺服驱动领域成了现代电伺服驱动系统的一个发展趋势。
伺服驱动器在控制交流永磁伺服电机时,可分别工作在电流(转矩)、速度、位置控制方式下。系统的控制结构框图如图4所示由于交流永磁伺服电机(pmsm)采用的是磁铁励磁,akd伺服驱动器,其磁场可以视为是恒定;同时交流永磁伺服电机的电机转速就是同步转速,即其转差为零。这些条件使得交流伺服驱动器在驱动交流永磁伺服电机时的数学模型的复杂程度得以---的降低。从图4可以看出,系统是基于测量电机的两相电流反馈(ia、ib)和电机位置。将测得的相电流(ia、ib)结合位置信息,经坐标变化(从a,b,akd伺服驱动器系统,c坐标系转换到转子d,q坐标系),得到id、iq分量,分别进入各自得电---节器。电---节器的输出经过反向坐标变化(从d,q坐标系转换到a,b,c坐标系),得到三相电压指令。控制芯片通过这三相电压指令,经过反向、后,得到6路pwm波输出到功率器件,控制电机运行。系统在不同指令输入方式下,指令和反馈通过相应的控制调节器,akd伺服驱动器控制,得到下一级的参考指令。在电流环中,d,akd伺服驱动器报价,q轴的转矩电流分量(iq)是速度控制调节器的输出或外部给定。而一般情况下,磁通分量为零(id=0),但是当速度大于限定值时,可以通过弱磁(id<0),得到更高的速度值。
从a,b,c坐标系转换到d,q坐标系有克拉克(clarke)和帕克(park)变换来是实现;从d,q坐标系转换到a,b,c坐标系是有克拉克和帕克的逆变换来是实现的。
:通过数字量输入/输出
:通过 rs232 / rs485
:通过 profibus
:通过 canopen
:通过 devicenet
:通过 ethernet powerlink
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单相 230vac; 45-65hz
三相 230vac; 45-65hz
三相 400vac to 480vac +10%; 45-65hz
8 路数字量输入/ 4 路数字量输出
rs232 / rs485 - 接口
2 模拟量输入(+/-10v,14位)
2 模拟量输出(+/-10v,8位)
编码器输入或输出
igbt 短路保护
ce
符合en 61800-3标准的emc抗电磁干扰性能
符合vde 0160 / en 50178标准的安全性
安全技术
compax3s: “安全停止”符合en 954-1 (3类)标准
电机轴上的位置传感
旋变
正弦-余弦反馈
hiperface 接口
endat 2.1 接口
与市场上的大多数编码器兼容
快速和便于调试
具有 compax3-servomanager
智能配置向导
设置模式
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变频器与伺服放大器在主回路与控制回路上的区别如下:
主回路:变频器与伺服的构成基本相同。两者的区别在于伺服中增加了称为动态制动器的部件。停止时该部件能吸收伺服电机积累的惯性能量,对伺服电机进行制动。
控制回路:与变频器相比,伺服的构成相当复杂。为了实现伺服机构,需要复杂的反馈、控制模式切换、---(电流/速度/转矩)等功能。
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